果蔬脆片加工的工艺流程

果蔬脆片，因为口感酥脆、风味各异、有益健康，老少皆宜，深受大家的喜爱，那这些果蔬脆片都是怎么做出来的呢？今天咱们来安利一下果蔬脆片的加工流程，以方便准备入行的朋友们。

下面以秋葵脆为例

品种：黄秋葵 原料验收→挑选、整理→清洗、漂烫→浸渍、漂洗→速冻→真空低温脱水→筛选调味→充氮包装

1.原料验收：果蔬脆片加工厂家选择无公害的原料，按制订的相关标准验收原料。

2.修剪、整理：人工挑选出有虫眼、伤疤、腐烂等残次的秋葵原料，并进行人工修整。

3.清洗、漂烫：果蔬脆片加工厂家将秋葵按照大中小挑选分级后放入气泡清洗机中清洗干净。随后将清洗干净的秋葵放入沸水或者高温蒸汽中进行杀青护色（使其加热到一定时间，并均匀使其达到一定的熟程度，来全部或部分破坏果蔬内酶类活性，以便保持果蔬原有的色泽及营养成分，并防止果蔬在冷藏过程中再解冻后的变质。同时漂烫后还能消灭原料表面的微生物，虫卵，除去果蔬组织内的空气利于减少维生素的流失并能除去果蔬中的部分水分）

一定要控制好漂烫时间及加热温度，加热温度控制不好，如漂汤过度或不足都将引起不良现象。若漂汤不足，除了酶的活性外，还使果蔬组织过硬，造成味道不佳。如漂汤过度，变成煮的状态，将使果蔬变色（颜色变褐），表面过度软化，表皮脱落及维生素液溶出和破坏等。（根据原料种类，大小适当掌握。一般温度90-96度，时间2-5分钟）

4.浸渍、漂洗：果蔬脆片加工厂家将处理好的秋葵放入配好的浸渍液中，控制好浸渍时间，若浸渍时间不足会影响产品的分量和品质，若浸渍时间太长会导致产品酸败。浸渍结束后将秋葵捞出投入气泡清洗机中清洗，以去除秋葵表面的糖液，后进行风干冷却。

5.速冻：将浸渍完成的秋葵放入速冻机内进行速冻，使其低温油炸后会更加的透彻酥脆。

6.真空低温脱水：将速冻处理完毕的秋葵装入不锈钢料笼中放入真空油炸设备内进行油炸脱水，时间为105分钟，温度应保持在90℃左右。脱水结束后进行甩油，时间为6分钟，出成量约7：1（入料约7公斤，出料约1公斤）

7.筛选、调味：将低温脱水完成的产品摊放在不锈钢工作台上进行凉制并进行分选，选出焦糊、不熟或卷曲严重的脆片，同时筛去碎渣，如若有需求，也可将筛选后的产品放入拌料机内进行拌料调味。

8.充氮包装：将工序完成并检测合格的脆片按包装要求进行称量，采用真空充氮包装并进行热合密封。封口后的脆片装入外包装箱内用胶带纸封紧箱口。